铸造毛坯变薄拉深主要是在拉深过程中改变拉深件筒壁的厚度，而毛坯的直径变化很小。其模具的间隙小于板料厚度。变薄拉深具有如下特点：由于材料的变形是处于均匀拉力下，材料产生很大的加工硬化，金属晶粒变细，增加了强度；经塑性变形后，新的表面粗糙度小。
电机壳体外圆要求得到高质量，高硬度的表面，其壁厚小于坯料的厚度，故需要进行变薄拉深的成形工艺。根据前面对变薄拉深率的计算，知该工序可以一次完成。值得注意的是，凹模圆角即常被称作的凹模半锥角，其对变薄拉深零件的成形质量以及成形难度有着不可忽略的影响。根据经验，半锥角一般在10°一20°之间，在此，取15°作为电机壳体变薄拉深的变薄角度。
不同大小的电机有很多种不同的电机壳加热器，但是各种不同的电机壳加热器特征都是相差不大。
电机壳加热器针对电机生产企业的装配线设计，具有很强的匹配性，尤其在对铝机壳加热方面起到节电省时、快速便捷的最佳效果。
1.数字时间控制，到达设定时间自动跳断功能，过热、过载保护；
2.即开即用，性能稳定，安全可靠，保养简单，使用寿命长；
3.工频感应式加热，机壳均匀受热并等量膨胀。热效率高，加热速度快；
4.铝机壳加热到180度时内孔膨胀约30~40丝米，满足热套装配；
5.操作简单便捷、节电省时，适用于装配线长期连续性加热工作；
6.无易损配件，不需外购件，设备质保期一年，随时提供技术支持；
7.摇臂回转式轭铁直接穿套电机铝壳，铝机壳取放方便。
压边形式和压边力
因变薄拉深主要是对外圆壁部的变形过程，所以电机壳对于压边圈及压边力采用略大于反拉深的作用力。变形过程中模具采用正装的结构。
变薄拉深凸、凹模建模
对于外圆反拉深和变薄拉深时，压边力(顶料力)应足够大，否则容易从内孔拉料，影响产品尺寸与精度。
在板料成形数值模拟过程中，影响冲压成形结果的因素很多，其中包括模具的形状和结构、拉延筋参数、板坯的大小、厚度及材料的流动、压边力、摩擦和润滑、网格划分质量等情况。单相电机壳为了准确地对冲压成形过程进行仿真分析，需要合理地确定毛坯或半成品的初始形状、材料参数，各接触界面的摩擦润滑模型中的静、动态摩擦系数和粘度系数，以及压力机的力一运动曲线、压边力的加载方式和加载曲线、网格划分数量等参数。
在安装电机的时候，电机的接线是相当重要的，如果错接了电线可能带来一系列不必要的麻烦。在接线的过程中，一定要将电机外壳接地，因为电机外壳不接地的危害会很严重。
1.当电动机定子绕组的绝缘不良、老化或定子绕组与电机外壳相撞时，电机外壳就要带电，电机外壳对地有很高的电压。
2.如果电机没有接地线，人 碰到电机外壳时强大的电流就会经人体流入大地，造成人身伤亡事故。
后端盖和防水盖的中心还开有轴向通孔，安装齿轮时可避免轴承受损。在齿轮安装完毕后，再在所述防水盖的轴向通孔内塞入耐油橡皮塞密封。一体式 控制部分与显示部分合为一体，装在一个精致的专用塑料盒子里。盒子安装在车把的正中，盒子的面板上开有数量不等的小孔，孔径4~5mm，外敷透明防水膜。孔内相应位置设有发光二极管以指示车速、电源和电池剩余电量。强制循环锅炉的锅水循环泵为何多采用湿式电动机？
锅不循环泵安装在下降管系统，用它产生的压头，维持工质在蒸发系统的循环流动，循环泵产生的压头并不高，一般仅有0.2—0.3MPa，但其工作参数却很高，即泵的入口水的压力、温度与汽包内工质参数一样。在这样高的参数下，解决泵轴的密封问题就比较困难。所以一般循环泵多采用无轴封泵，把电动机浸在水中，与水泵外壳边成一体。电动机的定子与转子均用防水聚氯乙烯绝缘电缆绕成。泵的叶轮和电动机转子固定在一根轴上，成为一个整体，并装在一个密封的壳体内。电动机内腔与泵壳内腔沿电动机转子和泵叶轮的间隙是互相连通的，电动机定子浸泡于水中，并处于锅炉工作压力之下。电动机的冷却是借助于装在电动机轴承端的辅助叶轮，使循环水由电动机后轴承进入电动机，经转子和定子的间隙到前轴承，然后流入外部冷却器，形成外密闭循环系统。高压冷却管圈的水，借助于低压冷却水予以冷却。
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