注射模多用于热塑性塑料的注射成型，电机壳在注射模设计过程中，必须根据塑料制品的材质、规格、用途及技术要求来确定模具结构以及模具具体加工方法，从而确保产品的质量。该塑件外形为一端封闭的圆筒体，圆筒外侧面有一长方形壳，与长方形壳成90°角位置处有一直角转弯的水管通道，主筒体内有联结用白攻螺纹预加工孔及其加强筋等，在主筒体封闭端一侧与水管通道问有防止塑件壁厚不均的小间隙。
该电机广泛用于圆林绿化、农田灌溉、消防等场合的潜水泵上，与同类型金属壳体相比，具有运转平稳，无噪音、无抖动、质量轻、不生锈、价廉物美等优点，市场需求量很大。
为满足电机的使用要求，采用注射成型该塑件。单相电机壳属中大批量生产塑件，且其结构比较特殊，考虑在保证质量的同时，控制模具制造成本，注射模采用1模1腔结构。在设计模具时，必须解决生产时可能出现的2个问题：一是为防止塑件圆筒外壁成型时由于局部壁厚不均产生缩痕，而增加小间隙；二是要保证塑件质量，塑件要求外表面光滑、无变形、精度高，整体无熔接痕、飞边、缩孔等注射缺陷，以便与壳体另一端配合。
综上所述，要求电机壳注射模合模尺寸精度较高，有合理的浇注系统、模温控制系统等。否则壳体上极易产生飞边，且造成壳体壁厚不均而严重影响电机的正常使用。
电机壳的大部分壁厚为4 mm，最小壁厚1.6mm，最大壁厚为4.6 mm，最大壁厚处在的支承盘边缘。虽然此处壁厚较大，但因其与4 mm厚的支承盘主体在圆周周边相连，不会产生缩孔、气泡等缺陷，因此只要浇口位置选择合适，减少熔料流程，控制好注射时熔料及模具的温度，比较容易保证塑件的质量要求。
电机外壳带电原因故障原因可能是：
1）电动机绕组受潮或绝缘严重老化；
2）接地不良；
3）电源线与接地线弄错；
4）接线板污垢严重；
5）引出线绝缘老化破损；
6）绕组端部顶端盖接地。
相应的处理方法有：
1）对受潮的电动机进行烘干处理；老化的绝缘须及时更新。
2）顺接地线查找出原因，采取相应的措施进行纠正。
3）找出电源线与接地线后纠正接线错误。
4）对接线板进行清理。
5）用绝缘带包扎或更新引出线。
6）拆下端盖，找出接地点，线圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，端盖内壁须用绝缘纸进行衬垫。
电机壳塑件要求表面无凹痕、翘曲，表面粗糙度值为Ra0.8μm。电机工作时，处于液体包围的环境，要求具有很好的密封性，目塑件的表面质量要求较高，因此毛坯铸件模具型腔、型芯、镶件表面质量及其相对位置要求更高(模具精度等级要比制件精度等级至少高1~2级)。对淬火后的型腔、型芯、镶件表面采用磨削、研磨、抛光等光整加工手段，以保证成型塑件的表面粗糙度值。
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